Pasirinkimas tarp šalto riedėjimo ir cinkuoto plieno

Metalinių medžiagų lauke cinkuoto plieno lakštų ir šalto valcuoto plieno lakštų yra du plačiai naudojami, bet atskiri produktai. Šaltas suvyniotas plieninis lakštas yra pagrindinė suvynioto plieno forma, o cinkuoto plieno lapas yra patobulintas produktas, sukurtas naudojant šalto valcuoto plieno lakštą paviršiuje.

Pagrindiniai gamybos proceso skirtumai

(1) Šaltas suvyniotas plieno lapas: pagrindinis apdorojimas riedant

Šaltai suvynioto plieno lakštų gamyboje naudojamas karšto valcavimo plieno lakštas kaip žaliava. Per kelis riedėjimo kambario temperatūroje praėjimus (valcavimo temperatūra

Riedėjimo procesas: Karšta ritininė plokštė (3–8 mm storio) šalto valcavimo malūnu suvynioja iki 0,15–3,0 mm. Passtų skaičius priklauso nuo tikslinio storio (plonoms specifikacijoms reikia 5–8 leidimų). Kiekvienas leidimas sumažina storią 15–30%. Dėl plastinės deformacijos grūdai yra rafinuoti ir pagerėja stiprumas.

Atlikus gydymas: Po šalto valcavimo plieno lakštų patirtis sumažėjo plastiškumas dėl sukietėjimo. Norint atkurti plastiškumą, reikalingas nuolatinis atkaitinimas (temperatūra 700–800 laipsniai), leidžiant pasiekti skirtingas kietumo būsenas (minkšta, pusė - kietas, kietas).

Apdailos procesas: apima išlyginimą (lygumo gerinimą, šiurkštumo kontrolę RA0,5–2,0 μm), apipjaustymą (užtikrinant matmenų tikslumą) ir kt., Galiausiai sukuriant lygų paviršių ir tikslus matmenis.

Šalto valcavimo raktas yra pasiekti tankinimą ir plieno veikimo reguliavimą per mechaninę jėgą, nekeičiant medžiagos sudėties naudojant cheminį ar šiluminį apdorojimą. Tai yra „pagrindinė žaliava“ plieno giluminiam apdorojimui.

(2) Cinkuoto plieno lapas: korozija - atspari atnaujinimas paviršiaus apdorojimu

Cinkuotame plieniniame lakšte daugiausia naudojamas šaltai suvyniotas plieninis lakštas kaip jo substratas (daugiau nei 90%), o cinkavimo procesas suteikia atsparumą korozijai. Pagrindiniai procesai yra suskirstyti į karštą - dip galvanizuojant ir elektro - cinkizuojant:

Karšta - DIP galvanizavimas: substratas patiria naikinimą, marinuojantį ir panardinantį į išlydytą cinką 450–460 laipsnių, sudarydamas cinką - geležies lydinio sluoksnį (storio 5–15 μm) ir tyrės sluoksnio (bendras danga 50–275 g/m²). Cinko sluoksnis metalurgiškai sujungia su substratu, pasiekdamas sukibimo stiprumą virš 80 N/cm.

Electro - galvanizavimas: cinke - jonų elektrolitas, elektrolizė nusodina gryną cinko sluoksnį (5–50 g/m²) ant substrato paviršiaus. Cinko sluoksnis yra fiziškai sujungtas su 30–50 N/cm sukibimo stiprumu, sukuriant lygesnį paviršių (Ra0,1–0,5 μm).

Galvanizacijos esmė sudaro cinko sluoksnį ant šalto valcuoto plieno lakšto, paverčiant „pagrindinį plieną“ į „koroziją - atsparaus plieno“. Cinkavimo procesas apima 3–5 papildomus paviršiaus apdorojimo veiksmus, palyginti su šaltu valcuotu plieno lakštu.

Ryšys tarp cinkuoto plieno ir šalto valcavimo plieno

Cinkuoto plieno lakštų ir šalto valcavimo plieno lakštų nėra pakaitalai, o produktai skirtinguose plieno perdirbimo grandinės etapuose. Šaltas suvyniotas plieno lapas yra „pagrindinė versija“, siūlanti įvairias našumo galimybes. Cinkuoto plieno lapas yra „patobulinta versija“, ypač išsprendžianti korozijos problemas. Suprasti jų proceso skirtumus, našumo charakteristikas ir poveikį išlaidoms yra svarbiausia tikslus pramonės programų pasirinkimas, užtikrinant tiek produkto našumą, tiek išlaidų kontrolę, tuo pačiu padidinant materialinę vertę.

Nuo pat įkūrimo 2008 m.,Gnee plienasSpecializuojasi tarptautinėje šalčio prekyboje - suvynioti cinkuotus plieno gaminius. Mūsų stabilios kokybės ir profesionalios paslaugos pelnė klientų pasitikėjimą daugiau nei 160 pasaulio šalių. Mūsų šalti - suvynioti cinkuotų plieninių gaminių, įskaitant cinkuotus plieninius lakštus, cinkuotų plieninių ritinių, šalčio - suvyniotų plieninių ritinių ir šaltos - suvyniotų plieninių lakštų, yra plačiai naudojami statybose, automobilių gamyboje, namų prietaisuose ir elektros įrangoje.