Cinkuotų vamzdžių gamybos procesas apima kelis etapus – nuo žaliavų paruošimo iki galutinio cinkuoto apdorojimo. Toliau pateikiamas bendras cinkuoto vamzdžio gamybos procesas:
1. Žaliavos paruošimas: pirmasis cinkuotų vamzdžių gamybos žingsnis yra žaliavų paruošimas, dažniausiai naudojant šalto valcavimo plieno juostą kaip pagrindą. Plieninė juostelė supjaustoma, užspaudžiama ir suvirinama, kad susidarytų pradinė vamzdžio forma.
2. Suvirinimas: Nupjauta plieninė juosta sujungiama į vamzdelį aukšto dažnio indukciniu suvirinimu arba lankiniu suvirinimu. Suvirinimas gali būti spiralinis suvirinimas ilgoms siūlėms arba tiesus suvirinimas trumpoms siūlėms.
3. Dydžio formavimas: suvirintas vamzdis gali turėti tam tikros formos ir dydžio nuokrypį, todėl jį reikia valcuoti, traukti arba šaltai tempti, kad vamzdžio dydis, forma ir sienelės storis atitiktų standartinius reikalavimus.
4. Valymas: po matmenų formavimo ant vamzdžio paviršiaus gali būti nešvarumų, tokių kaip riebalai ir dulkės, kurias reikia nuvalyti, kad būtų užtikrintas tolesnio cinkuoto sluoksnio sukibimas.
5. Marinavimas: Išvalius vamzdį gali būti oksidų, siekiant pagerinti cinkuoto sluoksnio sukibimą, vamzdis gali būti ėsdinamas, kad būtų pašalinti paviršiaus oksidai ir rūdys.
6. Pirminis apdorojimas: prieš cinkuojant vamzdį reikia iš anksto apdoroti, įskaitant paviršiaus apdorojimą ir džiovinimą, kad būtų galima paruošti cinkavimą.
7. Cinkuotas: po išankstinio apdorojimo vamzdis panardinamas į išlydytą cinko skystį, o plieninio vamzdžio paviršiuje cheminės reakcijos arba elektrocheminio metodo būdu susidaro vienodas cinko sluoksnis, kad būtų pasiektas cinkavimo efektas.
