Karštai cinkavimo dangos susidarymo mechanizmas
Karštas cinkavimasyra metalurginės reakcijos procesas. Žvelgiant iš mikroskopinės perspektyvos, karštojo cinkavimo procesas susideda iš dviejų dinaminių balansų: terminio balanso ir cinko-geležies mainų balanso. Kai plieninis ruošinys panardinamas į išlydytą cinko skystį maždaug 450 laipsnių temperatūroje, ruošinys kambario temperatūroje sugeria cinko skysčio šilumą. Kai jis pasiekia virš 200 laipsnių, cinko ir geležies sąveika palaipsniui tampa akivaizdi, o cinkas prasiskverbia į geležies ruošinio paviršių.
Ruošinio temperatūrai palaipsniui artėjant prie cinko skysčio temperatūros, ruošinio paviršiuje susidaro lydinio sluoksniai, kuriuose yra skirtingos cinko ir geležies proporcijos, suformuojant sluoksniuotą cinko dangos struktūrą. Laikui bėgant skirtingi lydinio sluoksniai dangoje rodo skirtingus augimo tempus. Žvelgiant iš makro perspektyvos, aukščiau aprašytas procesas pasireiškia tuo, kad ruošinys panardinamas į cinko skystį ir cinko skysčio paviršius užvirsta. Kai cinko ir geležies reakcija palaipsniui susibalansuoja, cinko skysčio paviršius palaipsniui nurimsta. Ruošinys iškeliamas iš cinko skysčio lygio, o ruošinio temperatūrai palaipsniui nukritus žemiau 200 laipsnių, cinko ir geležies reakcija sustoja, susidaro karštai cinkuota danga ir nustatomas storis.
Karšto cinkavimo dangos storio reikalavimai
Veiksniai, turintys įtakos cinko dangos storiui, yra šie: netauriųjų metalų sudėtis, plieno paviršiaus šiurkštumas, aktyviųjų elementų silicio ir fosforo kiekis ir pasiskirstymas pliene, vidinis plieno įtempis, geometriniai ruošinio matmenys ir karštas. - cinkavimo procesas.
Šiuo metu galiojantys tarptautiniai ir kiniški karštojo cinkavimo standartai skirstomi į dalis pagal plieno storį. Vidutinis cinko dangos storis ir vietinis storis turėtų pasiekti atitinkamą storį, kad būtų galima nustatyti cinko dangos antikorozines savybes. Skirtingo plieno storio ruošiniams reikalingas skirtingas laikas, kad būtų pasiektas šiluminis balansas ir cinko-geležies mainų balansas, taip pat skiriasi suformuotos dangos storis. Vidutinis dangos storis standarte yra pagrįstas minėto cinkavimo mechanizmo pramoninės gamybos patirties verte, o vietinis storis yra empirinė vertė, reikalinga atsižvelgiant į netolygų cinko dangos storio pasiskirstymą ir reikalavimus. dangos atsparumas korozijai.
Todėl ISO standartai, Amerikos ASTM standartai, Japonijos JIS standartai ir Kinijos standartai kelia šiek tiek skirtingus cinko dangos storio reikalavimus, tačiau dažniausiai jie yra vienodi.
Karšto cinkavimo dangos storio vaidmuo ir įtaka
Karštai cinkuotos dangos storis lemia dengtų dalių antikorozines savybes. Išsamią diskusiją rasite pridedamuose amerikiečio pateiktuose duomenyseKarštas cinkavimasasociacija. Vartotojai gali pasirinkti didesnį arba mažesnį cinkavimo storį nei standartinis.
Plonoms plieno plokštėms, kurių paviršius yra mažesnis nei 3 mm, sunku gauti storesnę dangą pramoninėje gamyboje. Be to, cinko dangos storis, kuris nėra proporcingas plieno storiui, turės įtakos dangos ir pagrindinės medžiagos sukibimo jėgai bei dangos išvaizdos kokybei. Dėl per storos dangos danga bus šiurkšti ir lengvai nusilups, o dengtos dalys neatlaikys susidūrimo transportuojant ir montuojant.
Jei pliene yra daugiau aktyvių elementų silicio ir fosforo, tai pramoninėje gamyboje bus labai sunku gauti plonesnę dangą. Taip yra todėl, kad silicio kiekis pliene turi įtakos lydinio sluoksnio tarp cinko ir geležies augimo režimui, dėl kurio padidės cinko ir geležies lydinio sluoksnis. Jis sparčiai auga ir stumia ζ fazę į dangos paviršių, todėl dangos paviršius tampa grubus ir nuobodus, todėl susidaro tamsi danga, kurios sukibimas prastas.
Todėl, kaip aptarta aukščiau, cinkuoto sluoksnio augimas yra neapibrėžtas. Gamyboje dažnai sunku gauti tam tikrą dangos storio diapazoną. Karšto cinkavimo standarte nurodytas storis yra empirinė vertė, sukurta po daugybės eksperimentų. Jame atsižvelgiama į įvairius veiksnius ir reikalavimus ir jis yra labiau pagrįstas.
