Išvaizda
Karšto panardinimo cinkavimas yra dažnas cinkavimo procesas dėl savo storo cinko sluoksnio, apie 10 ar daugiau, stiprus atsparumas korozijai. Tačiau jis yra labai plonas, apie 3-5um. Karšto panardinimo galvanizavimo paviršius yra šiurkštus ir ryškus. Sunkiais atvejais yra cinko gėlių, o elektroplatina yra lygi ir pilka arba purvina.
Cinkuoto plieno plokštė, pagaminta elektroplatinos metodu, pasižymi geromis apdorojimo charakteristikomis, tačiau danga yra plonesnė ir mažiau atspari korozijai nei karšto panardinto cinkuoto plieno lakšto.
Šaltas cinkavimas yra elektro cinkavimas, cinko kiekis yra labai mažas, tik cinkuojantis ant išorinės vamzdžio sienos (karštas dengimas - tiek viduje, tiek išorėje), tik 10-50g / M2, jo atsparumas korozijai labai skiriasi nuo karšto cinkavimo.
Cheminis cinkavimo principas
Chemijos pramonėje yra daug rūšių elektro cinkavimo, kurie tinka mažoms dalims;
karštas cinkavimo paprastai naudojamas elektros įrangai ir komponentams, ir jis tinka didelėms dalims ir įrangai.
Elektro-cinkavimo, paprastai žinomas kaip cinkavimo, naudoja elektrocheminį metodą imtis cinko kaip senas polius. Kai cinko atomas praranda elektronus, jis tampa jonine būsena ir ištirpsta elektrolite. Kai plieninis diržas naudojamas kaip katodas, cinko jonai sumažinami iki cinko atomų ant plieno juostos ir nusėda ant plieno juostos paviršiaus, kad susidarytų danga. Siekiant pašalinti geležies oksidą ant plieninio vamzdžio paviršiaus, marinavus plieninį vamzdį, jis išvalomas amonio chloridu arba chlorinimo tirpalu arba amonio chlorido ir cinko chlorido mišriu tirpalu, o po to siunčiamas į karšto panardinimo bakelį.
Cinko kiekis
Yra didelis skirtumas cinkavimo tarp karšto panardinimo cinkuoto lakšto ir elektro cinkuoto lakšto.
Karšto panardinimo cinkavimo kiekis negali būti per mažesnis, paprastai minimalus yra 50 ~ 60g / m2 iš abiejų pusių, o maksimalus - 600g / m2.
Cinkuotas elektro cinkuoto lakšto sluoksnis gali būti labai plonas, mažiausiai 15g / m2.
Tačiau, jei reikalingas atskiro sluoksnio storis, gamybos linijos greitis yra labai lėtas, o tai netinka šiuolaikinių įrenginių proceso charakteristikoms. Paprastai maksimalus yra apie 100g / m2. Dėl šios priežasties cinkuoto lakšto gamyba yra ribota.
Dangos struktūra
Dangos struktūroje yra esminių skirtumų tarp karšto panardinimo cinkuoto lakšto ir elektro cinkuoto lakšto. Tarp grynos cinko dangos ir karšto panardinimo cinkavimo plokštės plieninės diržo matricos yra šiek tiek trapus sudėtinis sluoksnis. Kai gryna cinko danga yra derinama, ji dažniausiai sudaro gėlę, o danga yra vienoda be porų.
Tačiau cinko atomai elektroplintame sluoksnyje deponuojami tik ant plieninio diržo paviršiaus, o jie fiziškai pritvirtinami prie plieninės juostos paviršiaus. Yra daug angos, kurios yra lengvai sukelia kauliukų koroziją dėl korozinės terpės. Todėl karšto panardinimo cinkuota plokštė yra atsparesnė korozijai nei elektroplinta cinkuota plokštė.
Terminio apdorojimo procesas
Karšto panardinimo cinkavimo ir elektro-cinkavimo terminio apdorojimo procesas yra visiškai kitoks.
Paprastai karšto panardinimo cinkavimo plokštė užima šaltą plokštę kaip žaliavą, atkaitinimas ir karšto panardinimo cinkavimas atliekamas nuolat cinkavimo linijoje, o plieninė juostelė per trumpą laiką šildoma ir atšaldoma, todėl stiprumas ir plastiškumas tam tikru mastu paveikiami, o jo štampavimo našumas yra blogesnis nei šalto panardinimo cinkavimo plokštės po nuriebalinimo ir atkaitinimo toje pačioje profesionalioje gamybos linijoje.
Cinkuotas lakštas yra pagamintas iš šalto valcavimo lakšto, kuris iš esmės garantuoja tą patį šalto valcavimo lakšto apdorojimo našumą, tačiau jo sudėtingas procesas taip pat padidina gamybos sąnaudas. Vienu žodžiu, karšto panardinto cinkuoto lakšto gamybos sąnaudos yra mažesnės, o jo taikymas yra platesnis, kuris tapo pagrindine cinkuotų lakštų rinkos įvairove.
