Remiantis metalurgijos vadovėliais, apdorojimas slėgiu, kai apdorojimo temperatūra yra žemesnė už plieno tipo "rekristalizavimo temperatūrą" tam tikromis deformacijos sąlygomis, vadinamas "šaltuoju apdirbimu". Fizinis terminas "rekristalizavimo temperatūra" yra susijęs su vidinio metalo kristalo augimo forma atkaitinimo metu ir čia nebus išsamiai paaiškintas. Vario ir aliuminio rekristalizavimo temperatūra yra apie 200 laipsnių, grynos geležies rekristalizavimo temperatūra siekia 450 laipsnių, o paprasto "plieno" rekristalizavimo temperatūra yra net aukštesnė nei 450 laipsnių, nes jame yra anglies ar kitų legiruojančių elementų ar kt. priemaišų. laipsnis yra aukštesnis. Todėl šaltojo valcavimo proceso "rekristalizavimo temperatūros" riba turi būti šiek tiek didesnė nei 450 laipsnių. 2009 m. Uhano mokslo ir technologijų universitetas paskelbė straipsnį apie šaltai valcuotų lakštų rekristalizacijos temperatūros tyrimą atkaitinimo proceso bandymais, kurie patvirtino šią temperatūros ribą. Iš eksperimentinių skaičių daroma išvada, kad pradinė perkristalizacijos temperatūra yra maždaug 450 laipsnių. Kylant temperatūrai, plieno plokštės kietumas smarkiai sumažėja; kai rekristalizacijos pabaigos temperatūra yra 650 laipsnių, kietumas pasiekia mažiausią vertę; viršijus 650 laipsnių, plieno plokštės kietumas labai nesikeičia; eksperimentinio plieno tipo rekristalizacijos temperatūra nustatoma pagal "50% platformos skirtumo metodą" Apie 550 laipsnių .
Faktinėje pramonės praktikoje šaltasis valcavimas vadinamas „įprastos temperatūros valcavimo procesu, kai ruošinys iš anksto nekaitinamas“. Tačiau nors karšto valcavimo plieno ritė, kurios storis 1,5 mm, turi būti šaltai valcuota į šalto valcavimo plieno ritę, kurios storis nuo 0,25 mm iki 1 mm (storis sumažintas iki 1/6). iki 1/1,5 originalo), atrodo, kad deformacija yra daug mažesnė nei karšto valcavimo plieno ritės. (nuo 230 mm storio plieno ruošinio iki 1,5 mm storio plieninės plokštės storis sumažinamas iki 1/154 originalo), tačiau valcavimo deformacija tokioje „šaltoje“ būsenoje yra labai sunki.
Pats šaltojo valcavimo procesas turi daug sunkumų. Tam reikia ne tik vėliau pastatyti didžiulę valcavimo galią turintį šalto valcavimo staklyną, bet ir ankstyvame karšto valcavimo procese taikyti daugybę specialių pagalbinių procesų technologijų. Pavyzdžiui, deformacijos dydis kiekviename šaltojo valcavimo eigoje nėra didelis ir yra glaudžiai susijęs su plieno, susidariusio ankstesniame karštojo valcavimo procese, „lydymo sudėtimi ir grūdelių dydžiu“. Jei galutinė valcavimo temperatūra karšto valcavimo metu Kuo ji aukštesnė (pavyzdžiui, virš 840 laipsnių), tuo mažesnis deformacijos stiprinimo koeficientas, tuo grūdeliai tolygesni ir tuo didesnė deformacijos suma kiekvienu važiavimu šalto valcavimo metu, o tai paprastai žinomas kaip „geresnis riedėjimas“.
Kaip paskutinis plieno gamybos procesas,šaltai valcuotas lakštasgamybos linija tapo svarbiu pagrindu matuojant plieno įmonių stiprumą dėl pažangių technologijų ir technologijų, aukščiausios produkto pozicijos ir plačių rinkos perspektyvų. Todėl po 1980-ųjų visos šalies valstybinės ar privačios plieno įmonės negailėjo jėgų kurdamos šalto valcavimo plieno plokštes (juosteles) po karšto valcavimo plieno plokščių (juostelių). Šaltai valcuotų plokščių ir juostelių plieno gaminiai yra labai platūs, o tipiniai produktai yra metalu dengtos plokštės (alavuotos plokštės, cinkuotos plokštės ir kt.), giliai ištemptos plieno plokštės (automobilių plokštės), elektrotechninio plieno plokštės ir nerūdijantis plienas. lėkštės ir kt.
